氫脆
緊固件在加工和處理過程中,尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過程中,表面吸收了氫原子沉積的過程中產(chǎn)生氫。當緊固件擰緊時,氫朝著應(yīng)力集中的部分轉(zhuǎn)移,引起壓力到超過它的強度并產(chǎn)生微小的表面,氫滲入到新形成的裂隙中去。這種壓力--滲入的循環(huán)一直繼續(xù)到緊固件斷裂。通常發(fā)生在次應(yīng)力應(yīng)用后的幾個小時之內(nèi)。為了消除氫脆的威脅,緊固件要在鍍后3小時內(nèi)加熱烘烤,以使氫從鍍層中滲出,通常在200℃左右的溫度下進行,處理時間根據(jù)其要求的抗拉強度來決定。
由于機械鍍鋅是非電解質(zhì)的,這實際上消除了氫脆的威脅,因此熱浸鍍的緊固件很少發(fā)生氫脆。
內(nèi)應(yīng)力測試 鍍層內(nèi)應(yīng)力是指在沒有外加載荷的情況下，鍍層內(nèi)部所具有的一種平衡應(yīng)力。這種應(yīng)力是在電鍍過程中受到一些沉積因素的影響，引起金屬晶格缺陷所致。鍍液中的某些金屬離子、陰離子以及有機添加劑，都會顯著增加鍍層的內(nèi)應(yīng)力。鍍層內(nèi)應(yīng)力會導(dǎo)致鍍層在儲存、使用過程中產(chǎn)生氣泡、開裂、剝落等現(xiàn)象，在外力作用時，還會引起應(yīng)力腐蝕和降低疲勞強度等。測定鍍層內(nèi)應(yīng)力的方法有：彎曲陰極法，剛性平帶法和螺旋收縮儀法等
表面改性技術(shù)
（1）EB-PVD 技術(shù)：即為電子束氣相沉積技術(shù)。針對鎂合金表面處理，EB-PVD 技術(shù)是一種較為成熟的技術(shù) , 但也存在一些缺陷。一方面 ,EB-PVD 技術(shù)對真空設(shè)備要求極高 ; 另一方面 , 針對一些外形較為復(fù)雜的工件難以實現(xiàn)理想的處理效果 ; 后 ,此項處理技術(shù)不能夠大批量應(yīng)用。
（2）化學轉(zhuǎn)化膜技術(shù)：鎂合金用到的化學轉(zhuǎn)化膜基本上是含鉻轉(zhuǎn)化膜。這種轉(zhuǎn)化膜有較強的防腐蝕效果，但是毒性較大。因此 , 尋找一種無鉻化學轉(zhuǎn)化膜處理工藝 , 是今后表面處理的研究重點。通過化學轉(zhuǎn)化膜表面處理得到的轉(zhuǎn)化膜厚度相對較薄、韌性不足孔洞較多 , 因此不能用作長期保護膜。
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