氫脆
緊固件在加工和處理過程中,尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過程中,表面吸收了氫原子沉積的過程中產(chǎn)生氫。當(dāng)緊固件擰緊時,氫朝著應(yīng)力集中的部分轉(zhuǎn)移,引起壓力到超過它的強度并產(chǎn)生微小的表面,氫滲入到新形成的裂隙中去。這種壓力--滲入的循環(huán)一直繼續(xù)到緊固件斷裂。通常發(fā)生在次應(yīng)力應(yīng)用后的幾個小時之內(nèi)。為了消除氫脆的威脅,緊固件要在鍍后3小時內(nèi)加熱烘烤,以使氫從鍍層中滲出,通常在200℃左右的溫度下進(jìn)行,處理時間根據(jù)其要求的抗拉強度來決定。
由于機(jī)械鍍鋅是非電解質(zhì)的,這實際上消除了氫脆的威脅,因此熱浸鍍的緊固件很少發(fā)生氫脆。
（1）陰極：被鍍物。
（2）陽極：若是可溶性陽極，則為鍍層金屬。若是不可溶性陽極，大部分為（鉑、氧化銥）。
（3）電鍍液：含有欲鍍金屬離子的電鍍液。
（4）電鍍槽：可承受、儲存電鍍液的槽體，一般考慮強度、耐蝕、耐溫等因素。
（5）整流器：提供直流電的設(shè)備。
電鍍的過程
電鍍的過程基本如下：
（1）把鍍層金屬接在陽極，或者把鍍層金屬的可溶性鹽添加在槽液中。
（2）要被電鍍的物件接在陰極。
（3）陰陽極以鍍層金屬的正離子組成的電解質(zhì)溶液相連。
（4）通以直流電的電源后，陽極的金屬會釋放電子，生成金屬離子進(jìn)入電鍍液溶液中的正（金屬）離子則在陰極還原（得到電子）成原子并積聚在陰極表層
鋁及鋁合金還可以采用轉(zhuǎn)化膜技術(shù)。轉(zhuǎn)化膜處理就是通過鋁及鋁合金的外層原子與腐蝕液中的介質(zhì)在特定條件下發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)作用，從而在金屬表面形成一層比原有氧化膜層附著力更好的膜層。轉(zhuǎn)化膜處理方法常見的有化學(xué)氧化法、陽極氧化處理、稀土轉(zhuǎn)化膜等。
化學(xué)氧化處理后金屬新的膜層在耐磨性表現(xiàn)上差意，厚度較薄、承載能力不大。采用陽極氧化法在生成新的膜層的過程中耗時較長，但是若采取脈沖電流與直流電流相疊加的方法可使得膜層性能得到一定改觀。采用稀土轉(zhuǎn)化膜的方法，無污染性，操作簡便。
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