金屬表面處理的質(zhì)量直接影響涂層對被涂工件基材的附著力及 資料的耐腐蝕性能。因此，要取得高質(zhì)量的產(chǎn)品，有必要嚴(yán)厲涂裝前的表面處理作業(yè)。通過前處理，使得工件到達(dá)無油污及水分；無銹跡及氧化物；無酸、堿等殘留物；工件表面到達(dá)一定的粗糙度等要求。
工件表面處理合格后，經(jīng)干燥除掉水分，即可進(jìn)入涂裝。根據(jù)工件材質(zhì)不同如銅、鐵、鋁及鋁合金或塑料等，其前處理工藝條件是有差異的。還要將工件表面油污除掉，除油的辦法有堿性溶液除油、乳化劑除油、溶劑除油及超聲波除油等。
電鍍件變形的控制
由于電鍍流程中，幾道工序的工作溫度都在60℃～70℃，在這樣的工作條件下，吊掛的工件極易發(fā)生變形，如何控制制件的變形是我們在加工中關(guān)注的一個問題，在同電鍍廠工程師的交流后認(rèn)為關(guān)鍵在于要在塑件結(jié)構(gòu)上要充分考慮掛接方式和支撐結(jié)構(gòu)的設(shè)計，目的就是增強整個架構(gòu)的強度，一般的做法都是在注射的流道結(jié)構(gòu)上設(shè)計各種結(jié)構(gòu)，即保證了塑流的填充有加強了整體的結(jié)構(gòu)，電鍍的時候，一起進(jìn)行電鍍，電鍍后剪掉澆道得到后的成品。
電鍍因為有外加的電流，所以鍍速要比化學(xué)鍍快得多，同等厚度的鍍層電鍍要比化學(xué)鍍提前完成，而化學(xué)鍍則必須控制反應(yīng)速度，不能過快，否則就會產(chǎn)生各種鍍層缺陷?；瘜W(xué)鍍與電鍍相比，所用的溶液組成復(fù)雜、穩(wěn)定性較差，且溶液的維護(hù)、調(diào)整PH和再生都比較麻煩，材料成本費較高。很多化學(xué)鍍的工作溫度都在90℃左右，維持這個溫度也要消耗大量能源?；瘜W(xué)鍍層的裝飾性不如電鍍，化學(xué)鍍目前市場上應(yīng)用較多的為純鎳磷合金的一種顏色，而電鍍可以實現(xiàn)很多色彩。
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