化學鍍鎳與常規(guī)電鍍鎳其他不同之處如下描述分析：
01.化學鍍鎳層表面是極為均勻的，只要鍍液可以浸泡得到鎳層表面，電鍍過程中溶質交換充分，鍍層就會非常均勻，幾乎可以達到仿形的效果。
02.電鍍無法對一些形狀復雜的產品素材進行全表面施鍍，但化學鍍可以對任何形狀工件施鍍。
03.高磷的化學鍍鎳層為非晶態(tài)，鍍層表面沒有任何晶體間隙，而電鍍層為典型的晶態(tài)鍍層。
04.電鍍因為有外加的電流，所以鍍速要比化學鍍快得多，同等厚度的鍍層電鍍要比化學鍍提前完成。
05.化學鍍層的結合力要普遍高于電鍍層
06.化學鍍由于大部分使用食品級的添加劑，不使用諸如物等有害物質，所以化學鍍比電鍍要環(huán)保一些。
07.化學鍍目前市場上只有純鎳磷合金的一種顏色，而電鍍可以實現(xiàn)很多色彩。
我們在設計中常常采用高光電鍍和蝕紋電鍍的效果共同作用在一個制品上得到特殊的設計效果，通常在設計中建議采用較小的蝕紋，這樣效果會比較好，但這樣的設計時，為了不會使蝕紋的效果被電鍍所掩蓋，有時會電鍍兩層后就不進行電鍍，這樣的后果是電鍍第二層的鎳會比較容易氧化變色，影響設計的效果。這里主要指如果作有顏色的電鍍效果時，要提交色差表，因為電鍍后的顏色無法做到均勻一致，不同的制件會有較大的差距，所以要提供可以接受的顏色差距值。
所有鍍層都能對機體金屬有一定的保護作用。使基體不受腐蝕，但不同的鍍層對基體金屬保護的作用原理是不同的。根據(jù)保護作用的性質，或者說根據(jù)鍍層與基體之間的電化學關系，可以將鍍層分為陰極性鍍層和陽極性鍍層。
從化學的角度看，金屬的活潑程度是不一樣的，并且是以能不能從酸中置換出氫離子或其他金屬離子來判斷其活潑性的，這種活潑性順序就是金屬的電化序，也是判斷鍍層極性的重要根據(jù)。
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