鍍方式
電鍍主要分為掛鍍、滾鍍， 與待鍍件的尺寸、批量和質(zhì)量要求有關(guān)。
掛鍍（掛電）是將已經(jīng)過電鍍前處理的電鍍工件，掛在合適的掛具上，再將掛具放入電鍍浴槽中以進(jìn)行電鍍處理。
掛鍍主要針對扣類、五類工件，以及一些對電鍍效果要求較高的原件。
掛鍍與滾鍍（一般電鍍）工序和原理一樣，只是前者工藝水平較高，因?yàn)轫氈饌€掛上處理，比較費(fèi)時、費(fèi)人工，所以掛鍍單價較高， 適用于對表面要求比較高的制品。
金屬表面處理的質(zhì)量直接影響涂層對被涂工件基材的附著力及 資料的耐腐蝕性能。因此，要取得高質(zhì)量的產(chǎn)品，有必要嚴(yán)厲涂裝前的表面處理作業(yè)。通過前處理，使得工件到達(dá)無油污及水分；無銹跡及氧化物；無酸、堿等殘留物；工件表面到達(dá)一定的粗糙度等要求。
工件表面處理合格后，經(jīng)干燥除掉水分，即可進(jìn)入涂裝。根據(jù)工件材質(zhì)不同如銅、鐵、鋁及鋁合金或塑料等，其前處理工藝條件是有差異的。還要將工件表面油污除掉，除油的辦法有堿性溶液除油、乳化劑除油、溶劑除油及超聲波除油等。
表面處理是依靠機(jī)械表面加工、化學(xué)處理，表面熱處理，噴涂等方法，在材料表面上形成一層與原有基底材料機(jī)械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法。之所以要對材料表面進(jìn)行技術(shù)處理，其目的是提高材料表面的力學(xué)性能、化學(xué)性能或其他特殊功能要求。
目前表面技術(shù)門類繁多 , 有表面覆蓋技術(shù)如電鍍、化學(xué)鍍、熱噴涂等，表面改性技術(shù)如噴丸強(qiáng)化、激光表面處理等，復(fù)合表面技術(shù)如熱噴涂與噴丸復(fù)合等。表面技術(shù)在冶金、機(jī)械、電子、等各行業(yè)和人們?nèi)粘Ｉ钪斜粡V泛應(yīng)用 , 很多歐美發(fā)達(dá)國家在表面技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用上也越來越重視。
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