鋁及鋁合金還可以采用轉(zhuǎn)化膜技術(shù)。轉(zhuǎn)化膜處理就是通過鋁及鋁合金的外層原子與腐蝕液中的介質(zhì)在特定條件下發(fā)生化學或電化學作用，從而在金屬表面形成一層比原有氧化膜層附著力更好的膜層。轉(zhuǎn)化膜處理方法常見的有化學氧化法、陽極氧化處理、稀土轉(zhuǎn)化膜等。
化學氧化處理后金屬新的膜層在耐磨性表現(xiàn)上差意，厚度較薄、承載能力不大。采用陽極氧化法在生成新的膜層的過程中耗時較長，但是若采取脈沖電流與直流電流相疊加的方法可使得膜層性能得到一定改觀。采用稀土轉(zhuǎn)化膜的方法，無污染性，操作簡便。
電鍍件變形的控制
由于電鍍流程中，幾道工序的工作溫度都在60℃～70℃，在這樣的工作條件下，吊掛的工件極易發(fā)生變形，如何控制制件的變形是我們在加工中關(guān)注的一個問題，在同電鍍廠工程師的交流后認為關(guān)鍵在于要在塑件結(jié)構(gòu)上要充分考慮掛接方式和支撐結(jié)構(gòu)的設(shè)計，目的就是增強整個架構(gòu)的強度，一般的做法都是在注射的流道結(jié)構(gòu)上設(shè)計各種結(jié)構(gòu)，即保證了塑流的填充有加強了整體的結(jié)構(gòu)，電鍍的時候，一起進行電鍍，電鍍后剪掉澆道得到后的成品。
金屬的電極電勢隨介質(zhì)與工作條件的不同而發(fā)生變化，因而鍍層究竟是陽極性鍍層，還是陰極性鍍層，要看鍍層所處的介質(zhì)和環(huán)境來確定。如對鐵而言，在一般條件下鋅是典型的陽極性鍍層，但在70~80℃的熱水中鋅的電極電勢卻變得比鐵高，因而成了陰極性鍍層。再如錫對鐵來說，在一般條件下是陰極性鍍層，但在有機酸的介質(zhì)中卻變成陽極性鍍層。在一般條件下,鎘對鋼鐵為陰極性鍍層，在海洋性和高溫大氣中為陽極性鍍層。金屬鉻在空氣中容易鈍化生成鈍化膜，因而改變了鉻的電位，因此鉻對鐵就成了陰極性鍍層。
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