電鍍鉻
在緊固件上用鉻鍍層一般是作為裝飾作用。鉻鍍層在大氣中很穩(wěn)定,不易變色和失去光澤,硬度高耐磨性好。好的電鍍鉻緊固件與不銹鋼同樣昂貴,只是使用不銹鋼強(qiáng)度不夠時,才用鍍鉻緊固件代替,因此在防腐蝕性要求較高的工業(yè)領(lǐng)域很少使用。為了防止腐蝕,鍍鉻前應(yīng)首先鍍銅和鎳。鉻鍍層可以承受650℃的高溫,但與電鍍鋅一樣存在氫脆問題。
電鍍鋅
電鍍鋅是緊固件常用的鍍層,外觀好看也比較便宜,有白鋅、藍(lán)鋅、彩鋅、黑鋅等色彩。與其它金屬鍍層相比鋅是相對便宜又易電鍍的一種金屬,然而呢它的防腐蝕性能一般,電鍍鋅中性鹽霧試驗在72小時之內(nèi),當(dāng)然也有采用特殊封閉劑,可使中性鹽霧試驗達(dá)200小時以上,但價格比較貴是一般鍍鋅的5~8倍。
工藝流程
鍍硬鉻的一般工藝流程如下：
機(jī)械預(yù)處理（精加工、濕噴砂等）→三或過預(yù)脫脂→上掛具，安裝屏蔽物、輔助陰極和輔助陽極→在不要鍍鉻的部位涂漆或蠟，或用其它方法作絕緣處理→電解脫脂（或擦拭脫脂）→流動水洗 →陽極腐蝕→鍍硬鉻→流動水洗→熱水洗→卸掛具→去氫。
硬鉻工藝簡介
初用于鍍硬鉻的標(biāo)準(zhǔn)鍍鉻溶液，由于只使用硫酸作催化劑，陰極電流效率僅為12%～15%。這種溶液仍在廣泛應(yīng)用中。
為了提高電流效率，開發(fā)了復(fù)合鍍鉻溶液，使用硫酸和氟化物混合催化劑，陰極電流效率提高到18%～22%，鍍層硬度和鍍速都提高了．但是，由于使用了氟化物，零件上未被鉻覆蓋的部分會發(fā)生基體腐蝕，陽極也容易腐蝕。
電鍍，即水鍍或水電鍍，一般情況下，如果沒有特別說明習(xí)慣直接叫做電鍍，電鍍是利用電解的原理將導(dǎo)電體（待鍍工件）鋪上一層金屬鍍層的方法，注意是電解的原理，咋一看，跟陽極氧化的原理很相似，都是陰極發(fā)生還原反應(yīng)，陽極發(fā)生氧化反應(yīng)，只不過由于電解液的不同反應(yīng)生成的物質(zhì)不一樣罷了，陽極氧化的原理可查看之前的文章：腐蝕的藝術(shù)：陽極氧化的機(jī)理。
陽極氧化是在酸性電解液中進(jìn)行，工件為陽極；而水鍍則相反，是指在含有預(yù)鍍金屬的鹽類溶液中，以待鍍工件為陰極，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，通過電解作用，使鍍液中預(yù)鍍金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原并沉積出來，形成鍍層的一種表面加工方法。
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