氫脆
緊固件在加工和處理過程中,尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過程中,表面吸收了氫原子沉積的過程中產(chǎn)生氫。當(dāng)緊固件擰緊時,氫朝著應(yīng)力集中的部分轉(zhuǎn)移,引起壓力到超過它的強(qiáng)度并產(chǎn)生微小的表面,氫滲入到新形成的裂隙中去。這種壓力--滲入的循環(huán)一直繼續(xù)到緊固件斷裂。通常發(fā)生在次應(yīng)力應(yīng)用后的幾個小時之內(nèi)。為了消除氫脆的威脅,緊固件要在鍍后3小時內(nèi)加熱烘烤,以使氫從鍍層中滲出,通常在200℃左右的溫度下進(jìn)行,處理時間根據(jù)其要求的抗拉強(qiáng)度來決定。
由于機(jī)械鍍鋅是非電解質(zhì)的,這實(shí)際上消除了氫脆的威脅,因此熱浸鍍的緊固件很少發(fā)生氫脆。
鍍方式
電鍍主要分為掛鍍、滾鍍， 與待鍍件的尺寸、批量和質(zhì)量要求有關(guān)。
掛鍍（掛電）是將已經(jīng)過電鍍前處理的電鍍工件，掛在合適的掛具上，再將掛具放入電鍍浴槽中以進(jìn)行電鍍處理。
掛鍍主要針對扣類、五類工件，以及一些對電鍍效果要求較高的原件。
掛鍍與滾鍍（一般電鍍）工序和原理一樣，只是前者工藝水平較高，因?yàn)轫氈饌€掛上處理，比較費(fèi)時、費(fèi)人工，所以掛鍍單價較高， 適用于對表面要求比較高的制品。
表面處理是依靠機(jī)械表面加工、化學(xué)處理，表面熱處理，噴涂等方法，在材料表面上形成一層與原有基底材料機(jī)械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法。之所以要對材料表面進(jìn)行技術(shù)處理，其目的是提高材料表面的力學(xué)性能、化學(xué)性能或其他特殊功能要求。
目前表面技術(shù)門類繁多 , 有表面覆蓋技術(shù)如電鍍、化學(xué)鍍、熱噴涂等，表面改性技術(shù)如噴丸強(qiáng)化、激光表面處理等，復(fù)合表面技術(shù)如熱噴涂與噴丸復(fù)合等。表面技術(shù)在冶金、機(jī)械、電子、等各行業(yè)和人們?nèi)粘Ｉ钪斜粡V泛應(yīng)用 , 很多歐美發(fā)達(dá)國家在表面技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用上也越來越重視。
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