內(nèi)應(yīng)力測試 鍍層內(nèi)應(yīng)力是指在沒有外加載荷的情況下，鍍層內(nèi)部所具有的一種平衡應(yīng)力。這種應(yīng)力是在電鍍過程中受到一些沉積因素的影響，引起金屬晶格缺陷所致。鍍液中的某些金屬離子、陰離子以及有機添加劑，都會顯著增加鍍層的內(nèi)應(yīng)力。鍍層內(nèi)應(yīng)力會導(dǎo)致鍍層在儲存、使用過程中產(chǎn)生氣泡、開裂、剝落等現(xiàn)象，在外力作用時，還會引起應(yīng)力腐蝕和降低疲勞強度等。測定鍍層內(nèi)應(yīng)力的方法有：彎曲陰極法，剛性平帶法和螺旋收縮儀法等
鋅鍍層經(jīng)鈍化處理、染色或涂覆護光劑后，能顯著提高其防護性和裝飾性。隨著鍍鋅工藝的發(fā)展，鍍鋅光亮劑的采用，鍍鋅已從單純的防護目的進入防護-裝飾性應(yīng)用。
鍍鋅溶液有物鍍液和無氰鍍液兩類。物鍍液中分微氰、低氰、中氰、和高氰幾類。無氰鍍液有堿性鋅酸鹽鍍液、銨鹽鍍液、硫酸鹽鍍液及無氨氯化物鍍液等。鍍鋅溶液均鍍能力好，得到的鍍層光滑細致，在生產(chǎn)中被長期采用。但由于物，對環(huán)境污染嚴(yán)重，已趨向于采用低氰、微氰、無氰鍍鋅溶液。
表面涂層處理
（1）合金表面噴涂納米和陶瓷涂層材料：與傳統(tǒng)涂層相比 , 納米結(jié)構(gòu)涂層在強度、韌性、耐腐蝕性、耐磨、抗熱疲勞等方面均有顯著提高。在鎂合金表面進行等離子弧噴涂 , 形成的陶瓷涂層可以提高表面的硬度、耐磨性及耐腐蝕性能。
（2）激光輔助熱噴涂工藝：激光輔助熱噴涂工藝即 Protal 技術(shù)。Protal 技術(shù)應(yīng)用非常廣泛，不管是在機械行業(yè)還是航空工業(yè)和能源業(yè)，都可得到充分的應(yīng)用。但是該種方法也存在一些缺陷 , 如 Protal 工藝是如何讓涂層和基體間產(chǎn)生高結(jié)合強度，尚未得出一個的結(jié)論 ;Protal 工藝成本高，設(shè)備維護代價大;Protal 工藝處理的零部件外形不能過于復(fù)雜，否則處理起來有難度。
（3）表面電鍍：利用電鍍進行表面處理是目前是鎂合金表面處理的一種較為成熟的方法 , 操作簡便，推廣性強。但電鍍也有缺陷 , 例如若鍍件的外形不規(guī)則，則容易導(dǎo)致鍍層厚度不均勻; 另外 , 在浸鋅、物鍍銅的過程中，會產(chǎn)生毒性。
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