工藝流程
鍍硬鉻的一般工藝流程如下：
機(jī)械預(yù)處理（精加工、濕噴砂等）→三或過預(yù)脫脂→上掛具，安裝屏蔽物、輔助陰極和輔助陽極→在不要鍍鉻的部位涂漆或蠟，或用其它方法作絕緣處理→電解脫脂（或擦拭脫脂）→流動水洗 →陽極腐蝕→鍍硬鉻→流動水洗→熱水洗→卸掛具→去氫。
硬鉻工藝簡介
初用于鍍硬鉻的標(biāo)準(zhǔn)鍍鉻溶液，由于只使用硫酸作催化劑，陰極電流效率僅為12%～15%。這種溶液仍在廣泛應(yīng)用中。
為了提高電流效率，開發(fā)了復(fù)合鍍鉻溶液，使用硫酸和氟化物混合催化劑，陰極電流效率提高到18%～22%，鍍層硬度和鍍速都提高了．但是，由于使用了氟化物，零件上未被鉻覆蓋的部分會發(fā)生基體腐蝕，陽極也容易腐蝕。
隨著工業(yè)化生產(chǎn)的不斷細(xì)分，新工藝新材料的不斷涌現(xiàn)，在實(shí)際產(chǎn)品中得到應(yīng)用的設(shè)計效果也日新月異，電鍍是我們在設(shè)計中經(jīng)常要涉及到的一種工藝，而電鍍效果是我們使用時間較長，工藝也較為成熟的一種效果，對于這種工藝的應(yīng)用在我們的產(chǎn)品上已經(jīng)非常多，我們希望通過總結(jié)我們已有的經(jīng)驗(yàn)作一些設(shè)計的參考性文件，可以更好的將電鍍效果應(yīng)用在我們的設(shè)計上，也更合理的應(yīng)用在我們的設(shè)計上，可以為以后的工作帶來一些方便。
既能防止基體金屬發(fā)生腐蝕又具有美觀的鍍層稱為防護(hù)裝飾性鍍層。如鋼鐵件上的銅/鎳/鉻鍍層，鎳-鐵/鉻鍍層，銅-錫/鉻等。它要求鍍層既能防腐蝕，又具有裝飾性。這類鍍層往往是先鍍“底層”，再鍍“表層”，有時還有“中間層”。之所以如此，是因?yàn)楹茈y找到一種單一的金屬鍍層能夠同時滿足防護(hù)與裝飾的雙重要求。一些鍍層金屬雖然防腐蝕能力很強(qiáng)，但在使用環(huán)境下它不能持久保持光澤。另外一些鍍層金屬雖然防腐蝕能力較差，但它能賦予制品外表經(jīng)久不變的光澤，且不易磨損。因此，利用多層電鍍彼此間的長處對其進(jìn)行搭配使用，彌補(bǔ)相互的缺陷，從而得到既耐腐蝕又美觀耐磨的多層防護(hù)-裝飾性鍍層
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