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緊固件電鍍層的質(zhì)量主要從以下幾個方面來判斷:

1、外觀檢查

緊固件表面應(yīng)光滑、光澤度好無漏鍍層面,不得有臟污、孔隙、、剝離、燒焦鍍層、灰暗、起皮、結(jié)皮狀況和明顯條紋以及麻點、黑色鍍渣、鈍化膜疏松、龜裂、脫落和嚴(yán)重的鈍化痕跡。

2、鍍層厚度

緊固件的鍍層厚度直接關(guān)系到它在大氣中的耐腐蝕強度,但是過于厚的話在安裝過程中反而會產(chǎn)生螺紋干涉,建議一般鍍層厚度為4~12um。

熱浸鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)的平均厚度為54 um(稱呼徑≤3/8為43 um),厚度為43 um(稱呼徑≤3/8為37 um)。

鍍層釬焊性

是表示焊料在欲焊金屬表面流動的難易程度，即鍍層表面被熔融焊料潤濕的能力。不同的鍍層，被同一種熔融焊料潤濕的能力是不同的；即使是同一種鍍層，由于所含雜質(zhì)含量、鍍層組織不同，其釬焊性也會有差別。因此，對鍍層的釬焊性進行檢測，可以更好了解鍍層與焊料的匹配性，從而有針對性地選擇焊料，滿足電子工藝對釬焊性鍍層的需要。

耐蝕性

是指電鍍產(chǎn)品抵抗環(huán)境條件侵蝕的能力，它是鍍層的重要性能指標(biāo)之一。不管是防護性鍍層，還是裝飾性鍍層、功能性鍍層，對鍍層在一定環(huán)境下的耐蝕性都有嚴(yán)格要求。因為一旦鍍層被腐蝕，產(chǎn)品就無法發(fā)揮其應(yīng)有的功能。耐蝕性測試是考核鍍層性能，評價產(chǎn)品使用壽命的重要手段，對保證產(chǎn)品的安全使用具有重要的意義。

電鍍硬鉻原理

在盛有電鍍液的鍍槽中，經(jīng)過清理和特殊預(yù)處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽極，兩極分別與直流電源的負極和正極聯(lián)接。電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導(dǎo)電的鹽類、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。通電后，電鍍液中的金屬離子，在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層。陽極的金屬形成金屬離子進入電鍍液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。在有些情況下，如鍍鉻，是采用鉛、鉛銻合金制成的不溶性陽極，它只起傳遞電子、導(dǎo)通電流的作用。電解液中的鉻離子濃度，需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。電鍍時，陽極材料的質(zhì)量、電鍍液的成分、溫度、電流密度、通電時間、攪拌強度、析出的雜質(zhì)、電源波形等都會影響鍍層的質(zhì)量，需要適時進行控制。