鍍層厚度測(cè)量
電鍍層的厚度及其其均勻性是鍍層質(zhì)量的重要標(biāo)志，它在很大程度上影響產(chǎn)品的可靠性和使用壽命。金屬表面處理鍍層的厚度測(cè)量方法分破壞性測(cè)量和非破壞性測(cè)量?jī)纱箢?lèi)。破壞性測(cè)量方法包括：計(jì)時(shí)液流法、點(diǎn)滴測(cè)厚法、庫(kù)倫法、金相法等；非破壞性測(cè)量方法包括：磁性法、渦流法、β射線反向散射法、X射線光譜法等。
顯微硬度測(cè)試
硬度是鍍層的重要機(jī)械性能之一。鍍層的硬度決定于鍍層金屬的結(jié)晶組織。為了消除基體材對(duì)鍍層的影響和鍍層厚度對(duì)壓痕尺寸了限制，一般用顯微硬度法，可以測(cè)試維氏硬度或者努氏硬度，如下為維氏硬度和努氏硬度的計(jì)算公式。
金屬表面處理的質(zhì)量直接影響涂層對(duì)被涂工件基材的附著力及 資料的耐腐蝕性能。因此，要取得高質(zhì)量的產(chǎn)品，有必要嚴(yán)厲涂裝前的表面處理作業(yè)。通過(guò)前處理，使得工件到達(dá)無(wú)油污及水分；無(wú)銹跡及氧化物；無(wú)酸、堿等殘留物；工件表面到達(dá)一定的粗糙度等要求。
工件表面處理合格后，經(jīng)干燥除掉水分，即可進(jìn)入涂裝。根據(jù)工件材質(zhì)不同如銅、鐵、鋁及鋁合金或塑料等，其前處理工藝條件是有差異的。還要將工件表面油污除掉，除油的辦法有堿性溶液除油、乳化劑除油、溶劑除油及超聲波除油等。
化學(xué)鎳電鍍的注意事項(xiàng)
1.化學(xué)鎳電鍍每班開(kāi)槽前應(yīng)分析調(diào)整鍍液，并進(jìn)行試鍍，確定鍍液狀況良好后再批量入槽生產(chǎn)。
2.每班關(guān)槽前必須將鍍液循環(huán)過(guò)濾，去除有害微粒，掉入槽內(nèi)的工件應(yīng)及時(shí)撈出。
3.過(guò)濾機(jī)的濾芯用后要取出沖洗干凈，在過(guò)濾不同鍍液時(shí)更應(yīng)如此，嚴(yán)禁過(guò)濾機(jī)及濾芯不經(jīng)清洗直接過(guò)濾槽液（過(guò)濾過(guò)亂鍍鍍液或分解鍍液的濾芯應(yīng)廢棄不能再使用）。
4.根據(jù)化學(xué)鎳電鍍的工件重要程度可選擇新舊鍍液區(qū)別對(duì)待，也可先用舊鍍液進(jìn)行預(yù)鍍，取出后放入新鍍液中鍍覆，尤其在鍍覆鋁基體工件時(shí)，此法可延長(zhǎng)鍍液使用壽命。
5.工件入槽時(shí)采取小批量同時(shí)入槽的方式，并記下每批入槽的準(zhǔn)確時(shí)間，鍍覆時(shí)間的長(zhǎng)短應(yīng)根據(jù)鍍層的厚度要求而定，必須采用測(cè)定小試片的鍍厚及鍍速來(lái)決定鍍覆時(shí)間。
6.化學(xué)鎳電鍍的工件放入鍍槽后要經(jīng)?；蝿?dòng)和攪拌，嚴(yán)禁相互接觸和碰撞，同時(shí)不斷變換工件放置位置，一般使盲孔向上，以利氣泡的排出，圓柱形工件應(yīng)豎放，以避免機(jī)械雜質(zhì)落于工件表面，造成鍍層出現(xiàn)毛刺。
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