緊固件電鍍層的質(zhì)量主要從以下幾個(gè)方面來(lái)判斷:
1、外觀檢查
緊固件表面應(yīng)光滑、光澤度好無(wú)漏鍍層面,不得有臟污、孔隙、、剝離、燒焦鍍層、灰暗、起皮、結(jié)皮狀況和明顯條紋以及麻點(diǎn)、黑色鍍?cè)⑩g化膜疏松、龜裂、脫落和嚴(yán)重的鈍化痕跡。
2、鍍層厚度
緊固件的鍍層厚度直接關(guān)系到它在大氣中的耐腐蝕強(qiáng)度,但是過(guò)于厚的話(huà)在安裝過(guò)程中反而會(huì)產(chǎn)生螺紋干涉,建議一般鍍層厚度為4~12um。
熱浸鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)的平均厚度為54 um(稱(chēng)呼徑≤3/8為43 um),厚度為43 um(稱(chēng)呼徑≤3/8為37 um)。
電鍍硬鉻的概念
電鍍時(shí)，鍍層金屬做陽(yáng)極，被氧化成陽(yáng)離子進(jìn)入電鍍液；待鍍的金屬制品做陰極，鍍層金屬的陽(yáng)離子在金屬表面被還原形成鍍層。為排除其它陽(yáng)離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽(yáng)離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽(yáng)離子的濃度不變。電鍍硬鉻的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質(zhì)或尺寸.電鍍能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、潤(rùn)滑性、耐熱性、和表面美觀。
表面改性技術(shù)
（1）EB-PVD 技術(shù)：即為電子束氣相沉積技術(shù)。針對(duì)鎂合金表面處理，EB-PVD 技術(shù)是一種較為成熟的技術(shù) , 但也存在一些缺陷。一方面 ,EB-PVD 技術(shù)對(duì)真空設(shè)備要求極高 ; 另一方面 , 針對(duì)一些外形較為復(fù)雜的工件難以實(shí)現(xiàn)理想的處理效果 ; 后 ,此項(xiàng)處理技術(shù)不能夠大批量應(yīng)用。
（2）化學(xué)轉(zhuǎn)化膜技術(shù)：鎂合金用到的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜基本上是含鉻轉(zhuǎn)化膜。這種轉(zhuǎn)化膜有較強(qiáng)的防腐蝕效果，但是毒性較大。因此 , 尋找一種無(wú)鉻化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理工藝 , 是今后表面處理的研究重點(diǎn)。通過(guò)化學(xué)轉(zhuǎn)化膜表面處理得到的轉(zhuǎn)化膜厚度相對(duì)較薄、韌性不足孔洞較多 , 因此不能用作長(zhǎng)期保護(hù)膜。
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