鍍方式
電鍍主要分為掛鍍、滾鍍， 與待鍍件的尺寸、批量和質量要求有關。
掛鍍（掛電）是將已經(jīng)過電鍍前處理的電鍍工件，掛在合適的掛具上，再將掛具放入電鍍浴槽中以進行電鍍處理。
掛鍍主要針對扣類、五類工件，以及一些對電鍍效果要求較高的原件。
掛鍍與滾鍍（一般電鍍）工序和原理一樣，只是前者工藝水平較高，因為須逐個掛上處理，比較費時、費人工，所以掛鍍單價較高， 適用于對表面要求比較高的制品。
水洗也是金屬表面處理的主要輔助工序，在脫脂、磷化后都選用，以清除殘存在工件上的各種溶液的殘渣，水洗與否直接影響工件涂層的質量和防腐能力。為節(jié)約能量，此二道水洗可選用逆流漂洗技術。在磷化后的一道水洗應選用去離子水洗以確保磷化質量。
磷化前的表面調整處理可消除由于堿性脫脂而形成的表面狀態(tài)不均勻性，經(jīng)磷酸鈦鹽溶液預處理的零件表面能發(fā)生電位，活化表面，然后發(fā)生大量的自由能，增加了磷化晶核數(shù)目，使晶粒變得愈加微細，加速成膜反應。
化學鍍鎳具有哪些性能優(yōu)勢
一、化學鍍鎳鍍層是化學介的結合，不脫落，不龜裂，結合力400Mpa遠遠高于電鍍。
二、鍍層厚度十分均勻，±誤差在2μm左右，即有很好的“仿型性”，鍍后不需要磨削加工。
三、化學鍍鎳具有高硬度和高耐磨性。在沉積狀態(tài)下，鍍層硬度為HV500-550（HRC49-55），400℃熱處理為HV900-1000（HRC69-72）。
四、化學鍍鎳鍍層的厚度可控，一般為10-15μm/h。可用于修復零件和工模具因磨削加工或磨損而引起的尺寸超差，使報廢零件復用。
五、在肓孔、管件、深孔及縫隙的內表面可得到均勻鍍層。中性鹽霧時間96小時。
六、化學鍍鎳鍍層系非晶態(tài)，孔隙小，表面光潔，在許多地方可替代不銹鋼。
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