化學鎳電鍍的注意事項
1.化學鎳電鍍每班開槽前應分析調(diào)整鍍液，并進行試鍍，確定鍍液狀況良好后再批量入槽生產(chǎn)。
2.每班關槽前必須將鍍液循環(huán)過濾，去除有害微粒，掉入槽內(nèi)的工件應及時撈出。
3.過濾機的濾芯用后要取出沖洗干凈，在過濾不同鍍液時更應如此，嚴禁過濾機及濾芯不經(jīng)清洗直接過濾槽液（過濾過亂鍍鍍液或分解鍍液的濾芯應廢棄不能再使用）。
4.根據(jù)化學鎳電鍍的工件重要程度可選擇新舊鍍液區(qū)別對待，也可先用舊鍍液進行預鍍，取出后放入新鍍液中鍍覆，尤其在鍍覆鋁基體工件時，此法可延長鍍液使用壽命。
5.工件入槽時采取小批量同時入槽的方式，并記下每批入槽的準確時間，鍍覆時間的長短應根據(jù)鍍層的厚度要求而定，必須采用測定小試片的鍍厚及鍍速來決定鍍覆時間。
6.化學鎳電鍍的工件放入鍍槽后要經(jīng)?；蝿雍蛿嚢?，嚴禁相互接觸和碰撞，同時不斷變換工件放置位置，一般使盲孔向上，以利氣泡的排出，圓柱形工件應豎放，以避免機械雜質(zhì)落于工件表面，造成鍍層出現(xiàn)毛刺。
通過表面處理技術(shù)來改變固體材料的表面形態(tài)、化學成分和組織結(jié)構(gòu)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。對于金屬來說，根據(jù)金屬腐蝕機理和腐蝕形態(tài)，腐蝕破壞離不開金屬材料和腐蝕介質(zhì)以及二者之間的界面反應。
表面處理方法是在金屬表面覆蓋各種保護層，從而使金屬與腐蝕介質(zhì)分開﹑或改變表面狀態(tài)，使基體金屬不受腐蝕。
表面處理的作用
１.提高表面耐蝕性和耐磨性，減緩、消除和修復材料表面的變化及損傷；
２.使普通材料獲得具有特殊功能的表面；
３.表面處理技術(shù)可用于節(jié)約能源，降低成本，改善環(huán)境。
化學鍍層表面是極為均勻的
只要催化基體與溶液接觸到就可以施鍍，幾乎是基體形狀的一個，達到仿形的程度，不會像電鍍一樣，出現(xiàn)由于電力線分布不均勻而引起的鍍層厚度不均的現(xiàn)象。
化學鍍金對工件的形狀的要求低
電鍍無法對一 些形狀復雜的工件進行全表面施鍍，但化學鍍可以對任何形狀工件施鍍。特別適用于形狀復雜、深盲孔及精度要求高的細小及大型部件的表面強化處理。
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