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金屬表面鍍鎳工藝是一種將金屬片或板材浸入含有鎳的溶液中，通過化學反應(yīng)在其表面形成一層耐腐蝕的金屬層的技術(shù)。這種工藝可以提高金屬的耐腐蝕性能、耐磨性和美觀性，并且可以應(yīng)用于多個領(lǐng)域，如建筑、家電、汽車、機械、電子等。
在鍍鎳工藝中，首先需要將金屬片或板材進行清洗、鈍化處理，以去除其表面的油污、銹跡等雜質(zhì)。然后，將金屬片或板材浸入含有鎳的溶液中，進行化學反應(yīng)，形成鎳的金屬層。在這個過程中，溶液的成分、溫度、時間等因素都會影響到鍍層的質(zhì)量。

天津金屬表面處理方法有很多種，其中常見的是化學鍍和電解拋光。
1.化學鍍：利用催化劑在溶液中誘發(fā)電子轉(zhuǎn)移產(chǎn)生H+或D+,使被催化元素獲得能量后從其穩(wěn)定態(tài)躍遷至高能狀態(tài),再通過輻射吸收過程還原成基體材料原子并沉積于工件表面上形成所需的膜層的過程（也稱濕法）。包括無電解、低電流密度區(qū)和中等電流密度的電鍍及納米晶硅片的微弧氧化技術(shù)等幾種方式。這種技術(shù)在生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用，如硬鉻酸鹽的處理可以顯著提高零件的耐磨性和硬度；軸承鋼制的軸襯堆焊合金層的制備通常采用預脫碳鐵液澆注埋植的方法來制造的刀具;在不銹鋼精密鑄件的鑄造過程中還采用了類似的工藝進行真空吸滲等技術(shù)對熔融狀態(tài)的氮化物強化顆粒進行處理以改善材料的力學性能等等都是應(yīng)用比較廣泛的實例。這種方法的特點是設(shè)備簡單操作方便，但缺點是需要消耗大量的電能且易造成“三廢”污染。此外還有自泳修復、溶膠-凝膠以及各種氣相沉著法制備功能涂層的新發(fā)展新動向。
2.電化學拋光:是靠電解作用除去制鏡工業(yè)用鋁錫合金帶材表面的凸起部分而使其平展的一種物理化學薄膜加工方法。

電鍍鎳工藝是一種用于制造各種電子元器件和電鍍金屬件的工藝。其主要流程包括：
1.準備電鍍表面：首先，需要對待電鍍的表面進行清潔和拋光，以去除油污、灰塵和其他雜質(zhì)。這一步通常由手工完成。
2.電鍍前處理：接下來，需要對電鍍表面進行化學處理，以去除其表面的氧化層和其他污染物。這一步通常也由手工完成。
3.電鍍鎳：電鍍鎳是電鍍工藝的關(guān)鍵步驟之一。在這一步中，電鍍液會通過電源的作用，使得鎳離子在待電鍍表面上沉積形成覆蓋層。
4.清洗和鈍化：電鍍完成后，需要對電鍍表面進行清洗和鈍化處理，以去除表面上的殘余鎳離子和其他雜質(zhì)。這一步通常也由手工完成。
5.檢驗和包裝：需要對電鍍表面進行檢驗，確保其質(zhì)量符合要求。檢驗合格后，需要對電鍍表面進行包裝，以保護其免受外界環(huán)境的影響。